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4、翻边法：真正的聚管翻边端面圆润、均匀、光滑；填加回料的管道翻边端面有裂纹，且在加热后翻边时会出现掉渣现象。虽然PE给水管性能优良，耐磨损，但在施工过程中受多种因素的影响，该管材也会出现爆裂的问题。下面我们就来看一下导致该管材爆裂的几个主要原因。
1.自身质量的原因：PE给水管一般是黑色的，它是由PE原料加炭黑色母，掩盖了PE原料的颜色，从色泽上不易分辨。很多厂家为了降低成本，往往加入大量的回收料，导致了管材本身质量下降，管材的柔韧性降低，并易出现爆裂的问题。
2.管材的设计压力与实际工作压力不符：管材的壁厚能承受10公斤压力，若实际供水时，水压远远大于10公斤，会造成爆管。3.路面的不均匀沉降导致管材负荷过大，这也是导致爆管的原因之一。4.对接或承插热熔时，若熔接处未完全融合，加上地基沉降，很容易造成爆管。
不管是出于哪种爆裂原因，PE给水管爆裂都是不争的事实，施工单位需根据多年经验和上述分析迅速做出反应，找到有效的解决措施，降低损失，保证工程质量。PE给水管是用来输送液体的，若管材出现破损，不仅会造成一定程度的经济损失，还会给人们的日常生活带来很大的不便。
那么，是什么原因导致管材破损的呢。1.管材自身的问题：PE管材市场现在看来比较混乱，各厂家生产的PE给水管质量参差不齐，如果工程中使用的给水管和管件不是出自同一厂家，或管材露天存放，都会导致管材质量变差，影响工程总体质量。
4、置入铣，先打开铣电源开关，然后再管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣电源。5、取出铣，两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过管材直线度和松紧卡瓦予以改善。
6、加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。PE聚管自身原因损坏，造成的漏水机率很小。三分材料，七分安装。再好的产品，安装不好都会出问题。
所以其安装是容易被忽视的一个环节，也是容易造成漏水问题的环节。PE聚管接头漏水，90%以上是焊接操作问题，原因可能是：1、焊接时温度不够，管子加热还没完全熔化就焊接。2、焊接面没清理干净，上面有脏东西。3、焊接时候的焊接时间、参数不正确。
首先，是工具的程度：对于热熔焊接而言，焊机的温度能否实现自动地控制。对于机械连接而言，工具是否。力是否能得到定期调校。其次，操作工是否接受过正规培训。是否持证上岗。是否熟知规范要求，是否按照相关规范进行清洁、焊接或连接要点。
刺。
若是让PE给水管的缺陷一直存在显然会影响其正常使用效果和使用寿命，因此还是要对其就进行修复，若是给水管的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，应用刮将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已清理干净。
在这之后，在PE给水管的受损位置刷耐水性能好的塑料粘合剂，再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果外壁有肋，那就是将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，再以相同方法补救，使得PE给水管恢复正常，能够在给水系统中发挥重要作用。
PE管材的试压是非常重要的一个环节，直接关系到产品的使用，因此，需要我们在试压PE管材时严格要求，下面我们就一起看下其试压方法与步骤。在排除待测试的管道内的空气之后，以的升压速度将压力到要求的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的低处。
压力试验的测试压力不应超过PE管材材压力等级或系统中低压力等级的配件的压力等级的1.5倍，开始时，应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分，这一过程需要2-3小时，当系统后，将压力上升。压力测试可以在管线回填之前或之后进行，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。
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